济南市风管加工厂家不锈钢板自然通风管道的生产加工步骤：
1、管子下料
⑴、下料应严苛按设计方案单线图开展，激光切割前原材料规格应细心核查。数控剪板机条型下料（出现偏差的原因正负极0.毫米）
⑵、下料时要依据管子长度有效下料，降低消耗。对总数少，管经大，壁厚厚以及它独特材料管道，先要总体下料再下料，严控管子的使用量，对100毫米之上的激光切割容量不可以做为废料处理，应按材料备案存放便于预留。
⑶、激光切割后的管件标志若被毁坏，应在剩下管件上拷贝原来标志。原材料标志规定见附注四。
⑷、不锈钢通风管道管件务必用机械设备或等离子切割机，其他管件能用数控火焰切割下料和制取坡口，创口表面应整平，无裂纹、重皮、毛边凸凹、缩口，炉渣、金属氧化物、铁销等应立即除掉。
⑸、创口内孔的歪斜误差△不超管直径的1%，且不超过2毫米。
2、坡口制取规定
管道联接主要是焊接方式，坡口是电焊焊接的前提条件，务必按标准要求开展，中、底压管道坡口形式选用V型，髙压管道选用YV（双V）型坡口，坡口生产加工应整平，不可有裂痕、重皮、毛边和化合物等，用角向磨光机将坡口和周边11mm范畴内打磨抛光出金属质感。实际坡口方式按焊接工艺卡实行。
3、焊缝组对
管道组对前，将插口內外表面25mm范畴内的泥垢，油渍、锈迹等消除整洁，用钢刷或拖把将管中脏物消除。对预制构件和安裝时未封闭式的管道，应采取一定的有效措施堵漏支管，防止脏物进到管道内。
4、预制构件容许误差：
⑴、法兰盘面与管管理中心平整度：DN<100时0.5毫米，100≤DN≤300时1.0Mm，DN>300时2.0Mm；
⑵、规格误差：自由管段±11mm，封闭式管段±1.5毫米
管子专业对口时要在距插口管理中心200mm处测量竖直度
当DN<100毫米时，a<毫米；DN≥100毫米时，a<2毫米；但总长容许误差低于11mm。当管子外径低于100毫米时，容许误差值α为毫米；当管子外径大或相当于100毫米时，容许误差值α为2毫米；但总长的误差值不可超出11mm。
5、管道预制构件应按照规定规定序号（管道号、焊缝序号和电焊工号）便于于质量管理和安裝时搜索。
6、预制构件结束的管道，应将內部清除整洁，并立即封闭式支管，确保管中清理。尤其强调，本工程项目全部支管在安裝前务必所有封闭式，保证 预制构件管道进到当场堵漏。
7、等厚管道对焊口的组相匹配保证内腔平齐,内腔错边量不适合超出壁厚的10%,且不超2mm。
8、不一厚管道构成件组对时,当内腔错边量超出1.5毫米或表面错边量超出3毫米
9、邻近焊缝间隔规定
环焊缝管理中心面间隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管直径；
纵焊缝近期点间隔应高于或等于5倍管子壁厚；
立管打孔距负责人环焊缝或纵焊缝的近期点间隔不小于3倍负责人壁厚。
10、当耳柱、支撑架电焊焊接在管子处时，支撑架或耳柱焊缝不可穿越重生管子或管材焊缝。
11、电焊焊接组对时的点固焊及固定不动夹具焊缝的电焊焊接，规定同宣布电焊焊接。
12、拆卸固定不动夹具时，严禁用锤头立即砸掉，运用磨光机或气割火苗除掉，数控火焰切割仅限焊缝表层。与对接焊缝触碰一部分用磨光机打磨抛光除去，若有缺陷应作渗入检测达标后恢复。
13、焊缝表面不可有裂痕、焊缝不可有未焊接、根处未熔透等缺点，错口深层不超0.5毫米，在一切一段持续为300mm长焊缝中不超50毫米，焊缝表面不可有部分聚集出气孔、单独出气孔和焊瘤。
14、电焊焊接进行后应立即消除焊缝表面的渣皮、溅出，并对管道焊缝表面品质开展自查。
15、共板法兰风管、零配件对接焊缝焊后应开展酸洗钝化与不锈钢钝化，用不锈钢板专用型磷化处理液（膏）解决不锈钢接头表面，消除电焊焊接时造成的金属氧化物。
